? ? ? ?2023年6月6日，尼日利亞公司訂購華泰集團(tuán)300TPD大豆制油項(xiàng)目，正式發(fā)貨完成，該項(xiàng)目是由華泰智能裝備集團(tuán)國際事業(yè)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王學(xué)亮主導(dǎo)完成的。?

　　說起大豆，相信大家都不會感到陌生，大豆是人們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ姷挠土献魑?，常以豆?jié){、豆腐和豆皮等豆制品形式出現(xiàn)，也可深加工成醬油及醬類制品，此外大豆還是食用植物油和植物蛋白的主要來源，大豆中的油脂含量在15%~22%之間，遠(yuǎn)低于花生、油菜籽的含油脂率，但大豆蛋白質(zhì)含量范圍在35%~50%之間，提取過大豆油的豆粕可分離出大豆蛋白，因此在糧油行業(yè)具有重要的地位。

　　由于大豆的含油率低，采用一次浸出工藝就能很好的提取出大豆油，浸出后的豆粕殘油量在1%以下?？梢杂糜谔崛〈蠖沟鞍?、動物飼料等行業(yè)應(yīng)用，精煉得到的油腳中還可以提取卵磷脂用于藥學(xué)方面，這些產(chǎn)品的價(jià)值要高于大豆油，大豆油實(shí)際上是生產(chǎn)中得到的副產(chǎn)品，這也是浸出大豆油在市場中價(jià)格相比較其他食用油偏低的原因之一。

　　大豆油消費(fèi)量逐年上升，市場中的油脂生產(chǎn)廠家也在不少數(shù)，國內(nèi)外對大豆制油加工工藝的研究頗多，制油方法大致可分為物理方法、化學(xué)方法、生物方法和混合方法，不過當(dāng)前在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用較多的為物理方法和化學(xué)方法。

　　物理方法指的是壓榨法，壓榨制油在我國擁有悠長的歷史，其工藝原理是依靠壓力將油脂直接從原料中分離出來，以往多依靠人力、畜力向油料施加壓力，從而使油脂從油料中流出，因占地面積大、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，所以當(dāng)下多被機(jī)械法所取代。

　　機(jī)械壓榨大豆油的工藝流程為，將油料進(jìn)行清洗、干燥、破碎、過篩、壓榨、過濾得到大豆毛油，保留了大豆的原汁原味。油廠又可根據(jù)壓榨前是否加熱、蒸煮可分為冷榨法和熱榨法，通常來說冷榨得到的大豆油中亞油酸含量相對高一點(diǎn)，但熱榨制油出油率更高。

　　化學(xué)方法指的是溶劑浸出法，在生產(chǎn)時(shí)選用合適的溶劑對油料進(jìn)行浸提，制油工藝成熟，能形成規(guī)?；a(chǎn)，是工業(yè)上普遍應(yīng)用的大豆制油工藝。壓榨制取大豆油所需外力較大，油料內(nèi)部不易被破壞，導(dǎo)致獲取油脂的難度較大，但浸出法制油能夠較好的解決這個(gè)問題，溶劑與油脂互溶性良好，浸出餅粕中的殘油率可達(dá)1%。

　　浸出法生產(chǎn)大豆油應(yīng)用廣泛的原因不光是因?yàn)槠涑鲇透?，更因?yàn)榻龇ㄖ朴湍軌蜉^好的保留豆粕中的大豆蛋白。蛋白質(zhì)在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生變性，如果采用壓榨法制油，為了提高出油率會對油料多次壓榨且提高生產(chǎn)溫度，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)無法得以較好的保持，餅粕的利用率也不高，選擇浸出法制油豆粕中的蛋白質(zhì)可得到較好的保留，因此市場中大部分油廠均采用浸出法提取大豆油。

　　當(dāng)然無論是壓榨法還是浸出法提取大豆油，消費(fèi)者比較關(guān)注的還是油脂質(zhì)量，為確保大豆油的質(zhì)量，我國對大豆油的酸價(jià)、色澤、過氧化值等質(zhì)量指標(biāo)提出了明確的要求。在現(xiàn)實(shí)銷售過程中，部分消費(fèi)者在商超采購的大豆油在存儲的過程中出現(xiàn)了油脂顏色變深的現(xiàn)象，這是因?yàn)槌善酚驮谖锪?、儲存、使用等過程中，受到光照、儲藏溫度等諸多因素的影響，油脂酸價(jià)升高，導(dǎo)致出現(xiàn)返酸、回色，這會影響油廠在消費(fèi)者群體中的口碑。