? ? ? ?2023年8月15日，俄羅斯某公司訂購華泰集團(tuán)200T菜籽、葵花籽預(yù)榨，150T餅浸出項目開始發(fā)貨，該項目是由華泰智能裝備集團(tuán)國際事業(yè)部項目負(fù)責(zé)人謝爾蓋主導(dǎo)完成的。

　　投資油脂機(jī)械設(shè)備的商家都知道，油脂提煉的第一步就是油料的預(yù)處理，然后才是浸出階段和精煉流程，油料預(yù)處理就是清理油料中夾帶的泥沙、金屬、莖葉等雜質(zhì)，分離出混在油料中的雜籽、癟籽。油料在收獲、干燥、運(yùn)輸和貯藏的過程中難免混進(jìn)一些像石子、泥沙、莖葉、麻繩之類的雜質(zhì)。雖然已經(jīng)過了初選，但在運(yùn)輸至油廠時，仍會夾帶部分雜質(zhì)，其含一般在1%-6%左右，這些雜質(zhì)對制油極為不利，需要進(jìn)行清理。

　　油料中所含雜質(zhì)不外乎有無機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三類。無機(jī)雜質(zhì)主要是灰塵、泥沙、石子、瓦塊、金屬等；有機(jī)雜質(zhì)主要是莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、各種糧粒等；含油雜質(zhì)主要是病蟲害粒、不實(shí)粒和異種油料等。清理的目的：對投入加工的油料要進(jìn)行清理，以除凈各類雜質(zhì)，對于制油生產(chǎn)具有以下實(shí)踐意義：

　　1、可提高出油率

　　絕大多數(shù)雜質(zhì)，因其本身不含油脂，若不事先除去而讓其混在油料中進(jìn)行壓榨或浸出，將吸附相應(yīng)數(shù)量的油脂而留在餅粕內(nèi)，使出油率降低。油料中如果泥灰過多，會降低料胚的可塑性，使之松散，不能承受較大的壓力，并使油路堵塞或出油粘糊，影響出油率。因此，除凈雜質(zhì)能夠提高出油率。

　　2、可提高油脂和餅粕的質(zhì)量

　　油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等有機(jī)雜質(zhì)，會使毛油顏色加深，沉淀物增多，煉耗增大。至于餅和粕，有些可作食品和化工產(chǎn)品的原料，如果含雜質(zhì)過多，會降低餅粕使用價值。有些雜質(zhì)甚至對人畜有害，例如在油菜籽中即使混有少量桐籽，或在葵花籽中混有少量的蓖麻籽，制取的毛油和餅粕都不能食用，也不能做飼料。隨著食品工業(yè)等迅速發(fā)展，人們對提高油脂和餅粕的質(zhì)量要求也愈來愈高，因此，除去油料中的雜質(zhì)有著愈來愈重要的意義。

　　3、可減少設(shè)備磨損

　　泥沙、石子、金屬等雜質(zhì)對設(shè)備均有強(qiáng)烈的摩擦作用，從而使各種機(jī)件很快磨損，使用壽命大大縮短。金屬、石子等堅硬雜質(zhì)，對運(yùn)轉(zhuǎn)速度快和壓力大的設(shè)備危害性更大，易使機(jī)件損壞。因此，清理雜質(zhì)將減少機(jī)件磨損，延長設(shè)備使用壽命。

　　4、可避免生產(chǎn)事故

　　金屬雜質(zhì)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)速度快和壓力大的設(shè)備（如剝殼機(jī)、軋胚機(jī)、榨油機(jī)）時，將會損壞設(shè)備造成事故。油料中的麻繩、蒿草等長纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸上，影響工藝效果，增加動力消耗，甚至堵塞設(shè)備的進(jìn)出口，造成生產(chǎn)事故或設(shè)備故障。因此，除去這類雜質(zhì)有利于保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　5、可增大設(shè)備的處理量

　　雜質(zhì)在油料中占有相應(yīng)體積，油料中雜質(zhì)含量越多，占據(jù)的體積越大，特別是莖葉和皮殼。除去油料中的雜質(zhì)，相應(yīng)地可減輕設(shè)備的負(fù)擔(dān)，增大設(shè)備的處理量。

　　6、可改善生產(chǎn)條件

　　油料中含有的灰塵在輸送加工時會造成車間灰塵飛揚(yáng)，對工人的身體有害，造成環(huán)境污染，嚴(yán)重時會有爆炸的危險。通過清理，可創(chuàng)造一個優(yōu)良的衛(wèi)生環(huán)境，保證工人身體健康，心情愉快，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　浸出法制油是如今食用用加工行業(yè)常見的加工方法之一，采用浸出法制油的項目通常是產(chǎn)量較大的項目，例如日產(chǎn)30噸以上的項目，就比較適合做浸出油。常見的采用浸出設(shè)備的項目有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油等浸出油項目等。

　　浸出法制油的工藝可以分為直接浸出和預(yù)榨浸出兩種，工藝的選擇根據(jù)油料的含油量來決定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工藝即可將油脂提取深度化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取預(yù)榨浸出的方式，先用榨油機(jī)榨出80%~89%的油脂，再將壓榨后的餅粕進(jìn)行粉碎送入浸出設(shè)備浸取出剩余油脂。

　　不論采用哪種浸出工藝，浸出法制油的優(yōu)勢都十分明顯：出油率高、殘油率少、殘油率可以合理控制在1%以下，并且餅粕的質(zhì)量高，有利于二次利用。

　　成套的浸出設(shè)備生產(chǎn)線的需要的設(shè)備種類有很多，從原料到成品油可以分為三個階段：

　　1、原料預(yù)處理：

　　這階段的目的是對原料進(jìn)行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根據(jù)原料品種不同，需要的設(shè)備也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工藝，能更好的改變米糠原本的結(jié)構(gòu)，使其能更有利于浸出油脂，這部分根據(jù)原料的不同，用到的設(shè)備也不用，常用的設(shè)備有：振動清理去石機(jī)、破碎機(jī)、軋坯機(jī)、膨化機(jī)、蒸炒鍋等等。

　　2、油脂浸出：

　　這一階段浸出設(shè)備利用溶劑與預(yù)處理過的油料進(jìn)行充分接觸，萃取出油脂形成混合油，在利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同，將溶劑蒸發(fā)、汽提、冷凝、回收，分離出毛油與溶劑，毛油進(jìn)行下一道工序，溶劑回收重復(fù)利用。成套的浸出設(shè)備由料坯浸出系統(tǒng)、濕粕蒸脫系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)組成。

　　3、毛油精煉：

　　浸出法制油必須配置精煉油設(shè)備，除了因?yàn)橛椭泻械碾s質(zhì)外，還因浸出毛油中會含有少量的溶劑殘留，食用后對人體有害。需要通過精煉設(shè)備將其控制在合理的范圍內(nèi)。

　　精煉設(shè)備一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五道主要工序，由于部分油脂需要進(jìn)行脫蠟，如米糠、茶籽、核桃油等，因此還需要再脫臭后配置一套脫蠟設(shè)備。經(jīng)過上述“六脫”工藝的精煉油，在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行灌裝封存，就是超市中售賣的食用油了。

　　浸出設(shè)備生產(chǎn)線相對來說是投資比較大的項目，對設(shè)備的質(zhì)量、安全性要求較高，因此客戶在選擇廠家時要多對比多考察，選擇適合自身的廠家，在方案設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量、售后服務(wù)等方面更有保障。