? ? ? ?2024年3月26日，孟加拉某公司訂購華泰集團(tuán)的50TPD米糠、大豆膨化榨油項目開始發(fā)貨。

　　米糠油是從稻米加工副產(chǎn)品—米糠中提取出的油脂，谷維素、植物甾醇、維生素E等含量要遠(yuǎn)高于其它食用油，口味清淡、色澤清亮，是一種營養(yǎng)豐富的健康食用油。米糠油可以通過壓榨法或浸出法來制取，因其毛油中含有各種活性酶及雜質(zhì)，導(dǎo)致米糠原料和提取出的毛油很快就會酸化，因此需要及時對原料和毛油進(jìn)行處理，保證其品質(zhì)。

　　米糠含油率低，采用壓榨工藝提取效率低，產(chǎn)量小，而浸出工藝中的一次浸出工藝能很好地將米糠中的油脂提取出，并且將浸出餅粕中的殘油量控制在極低的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)效率高，出油率高，因此產(chǎn)量較大的油廠通常會選擇浸出設(shè)備浸出工藝來生產(chǎn)米糠油。

　　米糠油浸出生產(chǎn)線的具體步驟主要包括以下幾個方面：

　　1、預(yù)處理：原料米糠首先進(jìn)行預(yù)處理，包括糠粞分離，以去除米糠中的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)。然后，米糠經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，通過調(diào)制鍋將其溫度和水分調(diào)節(jié)到適合膨化的狀態(tài)。膨化的作用是破壞米糠的細(xì)胞組織，改變米糠內(nèi)部的空隙度，提升米糠內(nèi)部的滲透性，從而提高米糠浸出效率。

　　2、浸出：預(yù)處理后的米糠通過輸送設(shè)備進(jìn)入米糠油浸出設(shè)備。利用有機(jī)溶劑萃取的原理，通過噴淋、浸泡等方式使溶劑與米糠餅充分接觸，將米糠中的油脂浸取出來，得到混合油。

　　3、濕粕脫溶：在濕粕脫溶系統(tǒng)中，利用蒸發(fā)、汽提等原理，使溶劑從濕粕中脫除，回收溶劑，并得到脫溶后的米糠餅。

　　4、混合油處理：在混合油處理系統(tǒng)中，利用油脂和溶劑沸點的不同，進(jìn)行蒸發(fā)、汽提等操作，使溶劑汽化，與油脂分離，從而得到毛米糠油。

　　5、溶劑回收：溶劑回收系統(tǒng)負(fù)責(zé)回收浸出過程中使用的有機(jī)溶劑，以便循環(huán)利用，減少生產(chǎn)成本并降低環(huán)境污染。

　　需要注意的是，浸出法生產(chǎn)的米糠油中會含有各種雜質(zhì)，如餅粕粉末、植物纖維、磷脂、游離脂肪酸、色素、水分、溶劑等。這些雜質(zhì)不僅會影響油脂的品質(zhì)，還可能導(dǎo)致油脂發(fā)生酸敗現(xiàn)象。因此，浸出的毛米糠油必須要經(jīng)過精煉處理，通過脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等工序，去除雜質(zhì)和有害元素，才能成為適合食用的米糠油。

　　浸出法制取米糠油的工藝具有以下優(yōu)勢：

　　1、高效規(guī)?；a(chǎn)：浸出法能夠處理大量的米糠原料，形成規(guī)?；a(chǎn)，避免米糠在長期存放過程中出現(xiàn)酸敗，從而提高油廠的生產(chǎn)效率。

　　2、提高出油率和品質(zhì)：浸出法能夠確保米糠中的殘油率保持在極低的范圍之內(nèi)，提高出油率。同時，雖然浸出得到的米糠油顏色相對較深，酸價和蠟含量也相對偏高，但其中的維生素E和谷維素含量等相對較高，食用價值能夠滿足大眾需求。

　　3、改善物料浸出特性：浸出膨化米糠比米糠直接浸出的能力提高20%左右，能夠改善物料浸出特性，提高溶劑在物料中的滲透速度，節(jié)省能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度。

　　4、提高自動化程度：浸出法制油機(jī)械設(shè)備自動化程度高，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

　　5、餅粕質(zhì)量提升：浸出法提取米糠油后的餅粕中蛋白質(zhì)等物質(zhì)得到較好的保留，無論是用于提取蛋白質(zhì)還是作為食品加工原料都很方便。

　　此外，在米糠油浸出車間，應(yīng)確保保持封閉狀態(tài)，以確保安全的生產(chǎn)環(huán)境。整個浸出生產(chǎn)線需要嚴(yán)格的工藝控制和設(shè)備維護(hù)，以確保米糠油的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　對于大豆榨油，同樣會進(jìn)行清洗、破碎和膨化等預(yù)處理步驟。膨化能夠破壞大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂更易被提取。隨后，膨化后的大豆進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，得到大豆油。在此過程中，還需注意控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　此外，對于50TPD的生產(chǎn)規(guī)模，還需要考慮原料的儲存、運(yùn)輸以及油脂的精煉、儲存等環(huán)節(jié)。整個生產(chǎn)線的自動化程度和設(shè)備性能也將直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　具體的工藝流程和設(shè)備選擇可能因原料特性、產(chǎn)品要求以及生產(chǎn)條件等因素而有所不同。因此，在實際操作中，建議根據(jù)具體情況進(jìn)行工藝優(yōu)化和設(shè)備選型，以確保項目的順利進(jìn)行和高效運(yùn)營。同時，還需關(guān)注安全生產(chǎn)和環(huán)保要求，確保生產(chǎn)過程的安全和環(huán)保性。