? ?2024年4月29日,哈薩克斯坦某公司訂購華泰集團(tuán)的2T/D精煉機(jī)組開始發(fā)貨。
精煉機(jī)組在油脂提取過程中起到了至關(guān)重要的作用,其主要功能是對(duì)初榨或粗煉的油脂進(jìn)行深度處理,以去除其中的雜質(zhì)、不良色素和異味物質(zhì),從而提高油脂的純凈度、口感和品質(zhì)。
具體來說,精煉機(jī)組通過一系列物理和化學(xué)方法,如脫磷、脫酸、脫膠、脫臭和脫色等工序,對(duì)油脂進(jìn)行深度精煉。這些工序能有效地去除油脂中的磷脂、膠質(zhì)、蠟質(zhì)、游離脂肪酸、色素和異味物質(zhì)等,使油脂更加清澈透明,口感更佳,同時(shí)也提高了油脂的穩(wěn)定性和儲(chǔ)存性。
精煉機(jī)組的主要設(shè)備包括酸堿反應(yīng)油罐、離心分離機(jī)、脫色油罐、真空脫臭設(shè)備等,以及配套的管、罐、油泵等。這些設(shè)備協(xié)同工作,共同完成油脂的精煉過程。例如,酸堿反應(yīng)油罐用于中和油脂中的游離脂肪酸和酸性物質(zhì);離心分離機(jī)則用于分離油脂中的固體顆粒和雜質(zhì);脫色油罐和真空脫臭設(shè)備則分別用于去除油脂中的色素和異味物質(zhì)。
一、工作原理
精煉機(jī)組的工作原理主要基于物理和化學(xué)方法,對(duì)原料進(jìn)行凈化、分離和精煉。具體來說,它首先通過物理或化學(xué)方法將原料中的雜質(zhì)、雜質(zhì)顆粒等分離出來,提高產(chǎn)品的純度。然后,對(duì)已經(jīng)凈化的物料進(jìn)行分離,將目標(biāo)物質(zhì)從混合物中提取出來,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的純度。最后,通過化學(xué)反應(yīng)和物理操作去除殘留的雜質(zhì),使產(chǎn)品達(dá)到所需的純度。
二、工藝過程
精煉機(jī)組的工藝過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1、原料準(zhǔn)備:根據(jù)精煉目標(biāo),選擇合適的原料,并進(jìn)行必要的預(yù)處理,如破碎、篩分等。
2、凈化處理:采用物理或化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行凈化,去除其中的雜質(zhì)。常用的物理凈化方法包括過濾、離心、沉淀等,化學(xué)凈化方法包括沉淀、吸附、離子交換等。
3、分離提取:對(duì)已凈化的物料進(jìn)行分離,提取目標(biāo)物質(zhì)。這可以通過蒸餾、結(jié)晶等方法實(shí)現(xiàn)。蒸餾是通過升溫使混合物中的成分分別汽化和凝結(jié),實(shí)現(xiàn)分離;結(jié)晶則是通過溫度控制使溶液中的某些成分結(jié)晶,然后分離。
4、精煉處理:在精煉階段,通過化學(xué)反應(yīng)和物理操作去除殘留的雜質(zhì),使產(chǎn)品達(dá)到所需的純度。這可能包括熱處理、壓力處理以及與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等步驟。
5、產(chǎn)品檢測(cè)與調(diào)整:對(duì)精煉后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。如果產(chǎn)品純度或質(zhì)量不符合要求,精煉機(jī)組將進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,如改變溫度、壓力或反應(yīng)時(shí)間等,以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
在整個(gè)工藝過程中,精煉機(jī)組通過自動(dòng)化控制和智能化管理,確保各個(gè)步驟的精確執(zhí)行和高效運(yùn)行。同時(shí),精煉機(jī)組還具備節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),通過優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備配置,降低能耗和排放,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
經(jīng)過精煉機(jī)組處理的油脂,不僅符合相關(guān)部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而且更符合人們對(duì)健康飲食的追求。精煉后的油脂具有更高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,廣泛用于食品、化工、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。
總結(jié)來說,精煉機(jī)組的主要工作原理和工藝是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程,涉及多個(gè)步驟和技術(shù)手段。通過這一過程,精煉機(jī)組能夠高效地去除原料中的雜質(zhì),提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量,為工業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原材料和產(chǎn)品。
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