浸出器是浸出法制油工藝的核心設(shè)備，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。因此，合理的選用浸出器對于提高浸出生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，提高浸出油廠的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。環(huán)形浸出器是一種廣泛使用的連續(xù)式油脂浸出設(shè)備，是美國皇冠公司在原Ⅱ型環(huán)形浸出器基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。它取消了下部浸出段,避免了浸出器負(fù)荷太重,減少了故障率。廣泛應(yīng)用在油料制油過程中,是浸出工藝的主機(jī)設(shè)備。

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環(huán)形浸出器主要特點

1.具有先進(jìn)技術(shù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，物料在運(yùn)行過程中有一次翻轉(zhuǎn)，使混合油對物料進(jìn)行充分的浸泡并停留足夠的時間，確保胚片中的油脂充分溶解析出，使粕中殘油降至相對di。

2.較淺的料床，完全無死角的物料運(yùn)行軌跡，設(shè)計新穎的噴淋管，更確保了物料的充分浸出效果。

3.大軸采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中無溶劑泄漏現(xiàn)象，提高了工藝設(shè)備的安全性。

4.料層薄和固定的自清理的V形柵板，確保了可靠的過濾和瀝干，因而濕粕含溶少，可節(jié)省脫溶時水蒸汽的用量。

5.浸出器進(jìn)料、落粕均勻，因而整個系統(tǒng)的壓力比較穩(wěn)定。

環(huán)形浸出器工作原理

預(yù)處理合格的物料由刮板輸送機(jī)送入浸出器存料箱。存料箱達(dá)到一定料位后，通過料位計指示浸出器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，物料自動進(jìn)入浸出器上部水平噴淋段。首先被較濃的混合油噴淋，再經(jīng)彎曲段，下部噴淋段；依次被遞減濃度的混合油噴淋；在進(jìn)入瀝干段前再經(jīng)新鮮溶劑噴淋，瀝干后的濕粕從浸出器底部排出；通過濕粕刮板送入蒸脫機(jī)。混合油打入蒸發(fā)系統(tǒng)。