? 浸出器是浸出法制油工藝的核心設(shè)備，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。平轉(zhuǎn)浸出器在我國是應(yīng)用廣泛的一種浸出器。適用于各種油料作物。其結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，動力消耗小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低。

? 浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢； 適應(yīng)范圍廣，適用于預(yù)榨餅的浸出。平轉(zhuǎn)浸出器的結(jié)構(gòu)主要由密封的外殼體、轉(zhuǎn)子、固定柵板、軌道、混合油收集格、噴淋裝置、進料和卸粕裝置及傳動裝置等組成。

? 浸出法取油應(yīng)用固-液萃取的原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的噴淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出來的一種取油方法。浸出法取油的基本過程把油料料胚、預(yù)榨餅或膨化料胚浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，然后將混合油與浸出后的固體粕分離。對混合油進行蒸發(fā)和汽提，使溶劑汽化與油脂分離，從而獲得浸出毛油。

? 平轉(zhuǎn)浸出器工作時，料胚通過封閉絞龍送入混合絞龍在此接受混合油的預(yù)浸，之后濕料落入浸出器轉(zhuǎn)格。由于料胚為濕料可避免為干料時的粉末在器內(nèi)飛揚。隨著轉(zhuǎn)格的慢慢運轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋管位置時，即受到噴出的混合油的噴淋浸出。由于新鮮溶劑和混合油的噴淋與料胚走向是采用的逆向路線，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏于混合油格里的混合油濃度偏高，該混合油溢流至第II混合油格，與第II格對應(yīng)料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器。過濾后的濃混合油即從此格被抽出。接著，料格接受從下一個混合油格泵出的混合油的噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，格內(nèi)的料胚再經(jīng)受一次次泵入混合油的噴淋浸出，這些混合油的濃度一次比一次稀薄。然后經(jīng)受新鮮溶劑噴淋浸出，對應(yīng)的混合油格里收集到相對稀的混合油。其間，泵入混合絞龍的混合油，是從第II混合油格抽出的。料格經(jīng)過一段時間瀝干后，已轉(zhuǎn)到落粕處。這時轉(zhuǎn)格下部為假底者，銅滾輪沿下行軌道下滑，假底自動打開，落放濕粕。轉(zhuǎn)格下部為固定柵底者，濕粕則被轉(zhuǎn)格刮到缺口處而下落。落放于出粕斗內(nèi)的濕粕接著被承接于下目的刮板輸送機送往蒸烘機處理。抽出的濃混合油經(jīng)過濾后，放入混合油罐處理；放空濕粕后的料格，其假底上的銅滾輪隨著轉(zhuǎn)格旋轉(zhuǎn)，沿上行軌道逐漸拉平，便假底關(guān)嚴(yán)，或經(jīng)過柵底缺口，轉(zhuǎn)至固定柵底初始處，這時正好對準(zhǔn)進料口，接受來料；于是進入下一圈的連續(xù)運行，形成連續(xù)生產(chǎn)。

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