? ???2023年8月25日，黑龍江某公司訂購華泰集團(tuán)200T/D大豆制油、30T煉油項(xiàng)目開始發(fā)貨，，該項(xiàng)目是由華泰智能裝備集團(tuán)銷售部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人董天鵬主導(dǎo)完成的。

　　大豆是我國北方種植的主要農(nóng)作物之一，由大豆油加工生產(chǎn)的豆油是我國重要的食用油之一。由于大豆油屬于含油量較低的油料作物，油料本身特性決定其制取工藝，相較于壓榨工藝制油，浸出法工藝的選型性更高。

　　浸出法制油是利用油脂能夠溶解在有機(jī)溶劑中的特性，將大豆中的油脂從豆粕中提取出來，浸出后的毛油再經(jīng)過精煉除雜后主要供食用。浸出法制油通常是產(chǎn)量較大的項(xiàng)目，例如日產(chǎn)30噸以上的項(xiàng)目就比較適合做浸出油。與壓榨法相比，浸出設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、出油率高

　　浸出設(shè)備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于1%，而壓榨后的殘油率在6%~8%左右。

　　2、餅粕質(zhì)量好

　　浸出工藝在生產(chǎn)各個(gè)工序的操作溫度較低，因此提取油脂后剩余的油粕蛋白質(zhì)含量較高，品質(zhì)較好?？勺鳛槭称泛惋暳系壬a(chǎn)的原料，利用率更高。

　　3、生產(chǎn)成本低

　　浸出油設(shè)備更適合大規(guī)模生產(chǎn)，溶劑和回收循環(huán)使用，同榨油設(shè)備生產(chǎn)線相比，節(jié)省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產(chǎn)成本低。

　　4、自動(dòng)化程度高

　　相比壓榨工藝，浸出設(shè)備的自動(dòng)化控制程度較高。浸出法是化工生產(chǎn)單元的組合，易于實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　5、生產(chǎn)環(huán)境好

　　浸出油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境良好。當(dāng)油被浸出時(shí)，油料在浸出器內(nèi)以封閉的方式產(chǎn)生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)于榨油擠壓法。

　　在產(chǎn)出大豆毛油后，由于浸出后的毛油中存在自然有害物質(zhì)和生產(chǎn)或儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、水分、色素、還有異味物質(zhì)等雜質(zhì)無法被簡(jiǎn)單的過濾去除，這些雜質(zhì)在食用油中會(huì)引起大豆油的酸敗變質(zhì)，因此油廠還會(huì)使用精煉油設(shè)備對(duì)大豆油進(jìn)行進(jìn)一步的精煉除雜。

　　大豆油的精煉主要可分為脫酸、脫色、脫臭等幾個(gè)步驟：

　　在精煉設(shè)備中，堿煉脫酸是通過燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成鈉皂在油中沉淀，進(jìn)而同油脂分離的一種脫酸方法。堿煉脫酸時(shí)要避免使用濃堿，堿煉后的油在系統(tǒng)內(nèi)部維持在負(fù)壓狀態(tài)，能夠達(dá)到更理想的脫酸效果。

　　吸附脫色法是利用一些對(duì)油脂中的某些色素具有較強(qiáng)選擇吸附性的吸附劑，在一定條件下去除油品中的色素和其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。在脫色中降低盡可能選擇好的活性白土降低添加量，采用活性白土凹凸棒土1 ： 1比例添加，經(jīng)常性檢查各級(jí)過濾器，如有損壞立即更換濾袋或?yàn)V網(wǎng)。

　　在高溫脫臭時(shí)，不飽和脂肪酸雙鍵產(chǎn)生異構(gòu)化反應(yīng)，其中反式油酸、反亞麻酸的形成會(huì)影響大豆油的抗凍性。在進(jìn)行脫臭時(shí)脫臭設(shè)備要密封、真空穩(wěn)定，盡可能控制脫臭溫度在250°C左右，脫臭成品油出口溫度盡可能低，控制反式脂肪酸增量在1%以下，保證豆油的品質(zhì)。

　　通過合理使用大豆油制油設(shè)備，并按照正確的工藝流程進(jìn)行操作，可以有效提高大豆油的品質(zhì)和穩(wěn)定性，滿足消費(fèi)者對(duì)食用油的需求。目前市場(chǎng)上油脂設(shè)備廠家眾多，華泰糧油機(jī)械廠家溫馨提醒大家在選擇時(shí)，一定要多咨詢、多溝通、多對(duì)比，并對(duì)有意向的實(shí)力廠家進(jìn)行參觀考察，以便做最后的決定。