? ? ? ?2023年9月21日，華泰集團(tuán)承攬的500T葵花籽預(yù)處理、250T浸出、120T精煉和脫蠟項(xiàng)目陸續(xù)發(fā)貨中。

　　向日葵根據(jù)用途不同可分兩類，即油用型向日葵（油葵）和食用型向日葵（食葵）。葵花籽提取出的油脂，可榨出低膽固醇的高級(jí)食用葵花油，由于含有部分“亞油酸（ω-6系脂肪酸）”，具有降低血液膽固醇、防治動(dòng)脈粥樣硬化及心血管疾病的功效， 被譽(yù)為21世紀(jì)“健康營(yíng)養(yǎng)油”，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高。

　　成套葵花油脂機(jī)械設(shè)備通常包括預(yù)處理部分，浸出部分和精煉部分。

　　一、葵花籽油壓榨法生產(chǎn)工藝流程

　　壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力將葵花籽中的油脂擠壓出來(lái)，不使用其他溶劑。葵花籽油壓榨工藝保留了油脂中的多不飽和脂肪酸、蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分。

　　葵花油壓榨法生產(chǎn)工藝流程：清理→剝殼→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→壓榨

　　1、清理：利用磁選器、清理篩以及去石機(jī)來(lái)去除葵花籽中的鐵屑、石子、草、土等雜質(zhì)。

　　2、剝殼：利用剝殼機(jī)將葵花籽的殼去除掉，一方面可以避免葵花籽的殼吸附油脂，以減少油脂損失，另一方面也可以避免葵花籽殼影響設(shè)備的運(yùn)行，損壞設(shè)備。

　　3、軋胚：剝完殼的葵花籽輸送進(jìn)軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚。軋胚是將葵花籽軋成薄片，破壞細(xì)胞組織，使油脂更容易流出。

　　4、蒸炒：蒸炒可以調(diào)節(jié)葵花籽的溫度、濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這樣壓榨時(shí)可以比較好出油。蒸炒時(shí)用到的設(shè)備是蒸炒鍋。

　　5、預(yù)榨：炒制過(guò)的葵花籽先輸送進(jìn)預(yù)榨機(jī)進(jìn)行壓榨，先提取出一部分油，這樣可以提升葵花籽油產(chǎn)量，輸送進(jìn)壓榨機(jī)進(jìn)行二次壓榨。

　　二、葵花籽油浸出精煉法生產(chǎn)工藝流程

　　1、葵花籽預(yù)處理及預(yù)榨過(guò)程

　　葵花籽的預(yù)處理及預(yù)榨過(guò)程包括清理、剝殼、軋胚、蒸炒以及預(yù)榨，和葵花籽油壓榨生產(chǎn)工藝流程中的操作是一樣的。預(yù)榨后會(huì)獲得一部分葵花籽油以及葵花籽餅，可以通過(guò)葵花籽油浸出來(lái)提取出來(lái)。

　　2、葵花籽油浸出過(guò)程

　　（1）葵花籽油浸出：葵花籽餅經(jīng)輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到兩部分：含有溶劑的混合油和含有溶劑的濕粕。

　　（2）濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的葵花籽粕中含有一定比例的溶劑，為了使這些溶劑得以回收，并獲得質(zhì)量較好的葵花籽餅粕，要使用蒸脫機(jī)進(jìn)行脫溶烘干。

　?。?）混合油蒸發(fā)汽提：混合油包含油脂和溶劑兩部分，通過(guò)蒸發(fā)汽提可以將溶劑從混合油中分離出去，用到的設(shè)備包括蒸發(fā)器和汽提塔。溶劑和油脂互溶而兩者沸點(diǎn)又相差，所以通過(guò)蒸發(fā)和汽提可以將溶劑分離出去。

　?。?）溶劑蒸汽冷凝回收：通過(guò)冷凝回收可以將濕粕和混合油中分離出來(lái)的溶劑回收，然后重新利用，這減少了浸出工藝的溶劑損耗，還減少了葵花籽油生產(chǎn)成本。

　　葵花籽油浸出可以提取出葵花籽餅中的大部分油脂，浸出后，葵花籽餅的殘油率極低，這提升了葵花籽油產(chǎn)量，減少了油脂損失。

　　浸出后的葵花籽油中含有膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素以及異味物質(zhì)等一系列雜質(zhì)，還需要輸送進(jìn)精煉車間，進(jìn)行葵花籽油精煉，去除這些雜質(zhì)，以提升葵花籽油的質(zhì)量。

　　3、葵花籽油精煉過(guò)程

　?。?）脫膠工段

　　葵花籽油中的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。膠溶性雜質(zhì)會(huì)使油脂在堿煉過(guò)程中發(fā)生乳化，增加操作困難，增大油脂和堿液損耗，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，膠溶性雜質(zhì)也會(huì)增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

　　（2）脫酸工段

　　脫酸工段主要用來(lái)去除葵花籽油中的游離脂肪酸。油脂中總是有一些游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存不利，這樣會(huì)使得游離脂肪酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化，所以需要去除游離脂肪酸。

　?。?） 脫色工段

　　葵花籽油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等?？ㄗ延兔撋Ｓ梦矫撋?。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過(guò)濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

　?。?）脫臭工段

　　葵花籽油經(jīng)脫酸，脫色處理后還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些異味的工序稱為脫臭工段。脫臭時(shí)，要先向油中通入高溫直接蒸汽，利用油脂和異味物質(zhì)之間揮發(fā)性的不同來(lái)去除這些物質(zhì)，從而完成脫臭。

　?。?） 脫蠟工段

　　葵花籽油中的蠟質(zhì)會(huì)影響油脂的風(fēng)味和口感，需要進(jìn)行脫蠟工段的操作。脫蠟的方法有很多，如冷凍結(jié)晶法、表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前食用油生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法。具體的脫蠟工藝操作還需要根據(jù)葵花籽油的蠟質(zhì)含量以及市場(chǎng)要求來(lái)設(shè)定，脫蠟后可以獲得符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的葵花籽油。

　　無(wú)論是葵花籽油壓榨法生產(chǎn)工藝，還是葵花籽油浸出精煉法生產(chǎn)工藝，都是符合要求的葵花籽油生產(chǎn)工藝方式，葵花籽油生產(chǎn)廠家可以根據(jù)以上生產(chǎn)工藝流程介紹來(lái)選擇合適自己的葵花籽油生產(chǎn)工藝方式，也可以聯(lián)系華泰油脂機(jī)械廠家參觀考察。