蒸發(fā)濃縮主要是將進(jìn)水TDS 濃縮到一定的濃度要求，使其他工序更為經(jīng)濟(jì)合理，濃縮程度根據(jù)處理水質(zhì)、水量及生產(chǎn)要求進(jìn)行確定。根據(jù)輸入能源的形式不同，蒸發(fā)系統(tǒng)可分為：MVR、多效、TVR、余熱蒸發(fā)。本文以MVR蒸發(fā)器為例進(jìn)行分析：

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MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理

利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。

MVR蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)

1.傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場(chǎng)，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍;

2.不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期;

3.表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5;

4.容易清洗、維修：采用板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

適用范圍：

各種無機(jī)鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、MVR蒸發(fā)器水質(zhì)進(jìn)水條件，影響著MVR蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)與參數(shù)。MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)根據(jù)業(yè)主的水質(zhì)情況定制MVR蒸發(fā)器的工藝。

2、物料水質(zhì)的處理量、蒸發(fā)量，決定了MVR蒸發(fā)器的大小，物料的水質(zhì)情況決定了換熱器以及蒸發(fā)器的材質(zhì)，也決定了整套MVR蒸發(fā)器的投資。

3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案中蒸汽壓縮機(jī)的選型。

4、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了MVR蒸發(fā)器的操作方式。整套MVR蒸發(fā)器的操作方式是使用連續(xù)蒸發(fā)操作或間歇式蒸發(fā)操作，要根據(jù)客戶生產(chǎn)方式來決定MVR蒸發(fā)器的操作方式。

多效蒸發(fā)器原理

由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗。多效蒸發(fā)器是利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為下一效提供熱源，來達(dá)到節(jié)能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽，效數(shù)越多回收的二次蒸汽越多。這一點(diǎn)有別于MVR蒸發(fā)器能夠回收全部的二次蒸汽。多效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中，還要考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動(dòng)在線清洗。

多效蒸發(fā)器能耗

一般來說：?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發(fā)每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發(fā)每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。

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